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水泥厂煤粉秤设备检查服务

 用户:衡南南方水泥有限公司
 地点:湖南衡阳
 时间:2013年3月
 

一.概况

煤粉秤运转情况指示灯说明:绿色=正常 黄色=有优化的可能 红色=需要立即改进

 

设备在经过一个月左右的停窑后重新投入运行,窑头秤窑尾秤均存在不同程度的波动,窑头秤尤其严重,现场测量的趋势图为:

 
很明显,在给料能跟得上的情况下秤的反馈很稳定,现场观察给料机变频器的实际运行情况后确定原因是:料下不来。
 

二.现场检查

 
1. 检查煤粉仓里煤粉的温度发现煤粉的稳定为38度左右,温度偏低。
2. 检查煤的含水量发现客户的煤粉含水量3月份平均为3.1%,但客户反映煤的含水量一直都大于 3%,但是除了此次外,均没有出现过长时间频繁出现下料跟不上的情况。
3. 检查窑头煤粉秤的助流风管发现助流风管存在堵塞现象。
4. 检查窑尾煤粉秤的煤粉输送管道和输送风机,发现煤粉秤管道和输送风机已经重新改造过。窑头风机的风量为42m³/min ,小于申克设计的5100 m³/h,即85 m³/min。
5. 检查窑头窑尾闸板阀发现窑头窑尾闸板阀均已损坏,一直常开。
6. 检查干燥器发现窑头干燥器均存在报警现象,其中窑尾干燥器控制器旁边有大量水溢出。检查发现客户压缩空气含水量太高,干燥器前方的气源三联体里面全是水。
7. 检查窑头、窑尾煤粉秤齿轮箱的油位和优质情况,发现窑尾齿轮箱油已变浑浊,窑头齿轮箱油加的太多(已加满,看不到油位),正常情况下为油镜的1/2-2/3之间。
 
三.检查完成后,与客户协商停窑对仓体和秤体进行检查,发现以下问题:
 
1. 窑头仓,闸板阀下部和非标管道之间结皮严重,导致下料管径不足500mm,(秤体入料管径为700mm)
 
清干结皮后
 
2. 窑头窑尾仓的仓体安装时均存在问题。(正常情况下仓锥体垂直夹角应推荐为15度,应小于20度)。窑尾仓情况稍好些,下图为头煤仓的现状
 
3. 镜面不锈钢的安装都是小块拼凑导致横向焊缝太多。有些表面还鼓起来了。不利于下料。

4. 仓的中心线和给料机的中心线不在一条直线上。说明安装时安装方式错误,不是按照从上到下的方式来安装的,而是把仓和给料机都安装好后而来拼凑仓锥体和闸板阀。

 

四.改进建议

 
1. 适当提高出磨温度,一般工厂都是在65度左右。(合同要求煤粉温度为70-80度)
2. 严格控制煤粉湿度,合同要求含水量为1-1.5
3. 为避免助流风管堵塞,需提高窑头风机的流量。并重新进行带风标定。
4. 窑尾秤因客户自行进行了改造,风机流量和煤粉管道都已重新更改。需重新进行风量计算及带风标定。
5. 窑头、窑尾煤粉仓的仓锥体部分需重新进行改造,并重新制作安装表面光洁度为8K的镜面不锈钢,厚度至少2mm(整块安装,并减少焊缝,具体做法请参考图V047812.B01和V047812.B02)。以增强煤粉的流动性,从而能保证煤粉在一定仓位的情况下顺利下料。也避免了煤磨的频繁启停。
6. 窑头窑尾仓的闸板阀需更换(材质必须为不锈钢,圆形阀芯),并保证足够的下料面积。
7. 窑头、窑尾秤的空气干燥过滤器需进行处理,其中窑尾秤的过滤器应进行更换,以避免造成对秤轴承和齿轮箱的进一步损毁。其中窑尾秤驱动轴承的轴套有部分破损,部分煤粉进入齿轮箱导致齿轮箱油变色。
8. 降低压缩空气的含水量。
9. 不要去敲打设备,以免造成设备进一步损坏。
10. 为进一步提升物料的输送能力,避免输送风回流和上串到煤粉仓,请将对现有孔板进行加工,将孔板的内径由现有的115mm,加工到110mm。
 
曲线图:
处理结皮和疏通助流风管后的曲线(正常,稳定),说明秤本身没有问题。
 
 
报告细节:
- 煤磨车间窑头煤粉秤
 
 (为避免电机过热需进行清理)
 (过滤器报警需处理)
 (设备被敲坏)
 
- 煤磨车间窑尾煤粉秤
 
 (压缩空气含水量大)
 (齿轮箱油原来很浑浊,清洗后没有清洗彻底)
 
 

五.建议备件 

 
 

 

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